近日，由開目公司承擔的中國航天科技集團某研究院（以下簡稱“某研究院”）型號質量數據包管理系統項目成功驗收。專家組對項目團隊提交的材料進行審查，同時結合現場實際應用情況，一致同意項目通過驗收。

項目背景

 黨的十九大報告明確提出了建設“航天強國”和“質量強國”的目標，為航天發展和質量工作指明了方向，也對航天質量管理提出了更高的要求。為適應型號產業化發展的需要，中國航天科技集團2017年底發布了《航天型號精細化質量管理要求》，將推進以全壽命周期數據包管理為核心的產品保證工作作為推進型號精細化質量管理的重要舉措之一。

     為助力某研究院提高質量管理工作的信息化水平，將人力資源從大量繁瑣的現場單據、簽署、檢查、回溯等流程中解放出來，提升效率，規范管理，開目公司與某研究院攜手建立質量數據包管理系統。

     該系統以型號產品全壽命周期和科研生產業務活動為主線，將設計過程中的技術文件、業務活動通過質量業務活動和接口采集的產品全壽命周期的質量數據和信息等進行統一管理，同時配合基于過程持續改進的基礎質量管理，形成一個由相關知識庫、資源庫、過程數據庫組成的統一的質量管理平臺。

實施成效

     質量業務管理：實現基礎質量業務和產品質量業務管理。

     工藝一體化管理平臺：建立設計工藝一體化管理平臺，實現設計信息、工藝信息、生產數據、質量信息集中管理。

     編碼和資源的統一管理：實現編碼唯一、準確和一致。

     設計數據的管理：實現設計模型、技術文件等統一管理。對其版本、審核、變更等相關數據進行信息化管理。

     電子化流程審批與更改管理：實現電子化工作流程審批及技術更改管理，保證產品和工藝數據的一致性、準確性和完整性。

     質量數據收集：實現產品質量數據收集、匯總和追溯，為產品質量提升提供數據平臺。

     工藝知識積累：通過建立所級工藝技術體系、典型工藝等手段，積累工藝設計經驗和知識，提高工藝知識的復用性，減少重復工作，提高工作效率。

     此次型號質量數據包管理系統項目的成功實施，強化了模型在設計過程中的核心地位，幫助某研究院從以二維設計圖為主、三維模型為輔的設計管理模式轉變為以三維模型為主、二維圖紙為輔的設計管理模式，有力推動了某研究院信息化平臺建設，為后續全面推進智能化產線、實現從MBD到MBE戰略轉型打下堅實的基礎。