某裝備制造企業在科研和生產領域擁有顯著的技術優勢，已經開展了ERP系統和OA等基礎性的業務信息化應用系統建設。但是業務流程優化與管理革新尚未深入開展，管理系統相對分散。隨著企業快速發展和市場環境的快速變化，產品研發與生產的復雜性增加，企業在研發管理領域遭遇了新的挑戰。

為有效應對這些挑戰，經過深入的比較分析和慎重評估，該企業決定引入開目PLM來支撐企業的整體運營。項目團隊根據企業現狀和發展需求，繪制了可行性的藍圖方案，旨在全面提升企業的研發管理水平，確保數據的統一性、可追溯性和安全性，實現工藝過程的結構化管理、研發工藝制造協同管理，助力企業實現數字化轉型和持續發展。

? 數據集中管理，提升團隊協作的效率。確保所有研發工藝數據在一個統一的平臺上得到有效存儲與管理，使數據的獲取更加便捷，一致性得到加強，同時提升團隊協作的效率。

? 以BOM為核心，構建端到端的數字主線。建立統一的BOM管理平臺，實現設計數據的集中管理和與下游工藝、制造數據的無縫集成，確保設計數據能夠準確無誤地傳遞至生產環節，從而提升生產效率和質量。

? 結構化工藝管理，構建設計與制造間的“橋梁”。構建結構化工藝設計管理系統，支持工藝路線規劃和各類工藝參數設置，并與BOM模塊緊密銜接，便于工藝數據在各部門之間的傳遞，減少了工藝人員的重復性勞動。

? 工藝變更管理，確保可控與可追溯。建立工藝變更管理體系流程，確保工藝變更的可控性、可追溯性，并與相關BOM、文件自動關聯，避免因版本混亂導致的潛在錯誤和風險。

? 工裝資源管理，保障工裝高效利用。搭建工裝管理系統，對企業的專用工裝、通用工裝、工裝圖紙和工裝方案等進行分類管理，實現不同業務部門、不同業務需求和不同崗位用戶的工裝管理需求。

? 項目階段管理，輔助研制計劃順利推進。引入轉階段管理模塊，明確項目各階段的交付物與里程碑，更加有效地監控項目進度并合理分配資源，輔助研產項目按計劃推進并實現階段性成果的審核和歸檔。

? 各信息系統集成，推動設計工藝制造一體化。與ERP、MES、OA的集成，打通上下游集成，貫通研發到工藝到制造間數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性。

自項目調研起，開目軟件團隊與該企業一直保持著緊密的合作關系，雙方團隊高度協作，有力地保障項目的順暢進行。目前，KMPLM CLOUD系統已成為企業數字化轉型戰略的關鍵要素，并取得顯著成效。

項目上線后，該企業對應用效果表示高度認可。并提到，KMPLM CLOUD的應用，極大地改善了各部門之間的數據共享與協同工作，統一的BOM管理平臺與結構化工藝的深度聯動，將設計數據更快速地轉化為實際生產指令，減少了由于信息不一致所導致的返工和生產延誤；同時，嚴格版本控制和變更管理功能，不僅幫助公司確保了產品質量的一致性，還在應對復雜的行業標準和認證要求時表現出色，確保了企業在競爭激烈的行業中保持領先地位。