中車信息技術(shù)有限公司（以下簡稱“中車信息公司”），是中國中車旗下唯一一家以信息技術(shù)和數(shù)字技術(shù)為核心驅(qū)動要素的全資一級子企業(yè)。中車信息公司順應(yīng)“數(shù)字中國”、“中國制造2025”國家戰(zhàn)略，聚焦軌道交通裝備產(chǎn)業(yè)，落實中車數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，充分應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)與信息安全等新興技術(shù)，致力于推動新一代信息技術(shù)與軌道交通裝備制造技術(shù)深度融合，為中國中車數(shù)字研發(fā)、數(shù)字制造、數(shù)字運營、數(shù)字管理提供全方位服務(wù)，為中國中車創(chuàng)建世界一流示范企業(yè)提供數(shù)字化支撐。

前期，中國中車集團旗下中車戚墅堰研究所，與開目合作建設(shè)了工藝管理系統(tǒng)，構(gòu)建了有利于提高工藝設(shè)計效率、強化工藝管理水平、支持工藝創(chuàng)新的協(xié)同工作環(huán)境，打通了從研發(fā)到制造的信息流；中車南京浦鎮(zhèn)車輛與開目合力進行了三維裝配工藝與仿真系統(tǒng)課題研究，為提升三維裝配工藝設(shè)計效率和質(zhì)量，實現(xiàn)三維工藝可視化下車間提供技術(shù)保障。

如何有效繼承三維產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計的可制造性問題，以及構(gòu)建可視可交互的工藝規(guī)劃、設(shè)計、仿真與發(fā)布的協(xié)同工作環(huán)境，建立結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計與管理平臺，高效的進行工藝過程設(shè)計，形成從三維產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、三維工藝數(shù)字化研發(fā)到數(shù)字化制造的主數(shù)據(jù)線，為數(shù)字化工廠建設(shè)提供中心數(shù)據(jù)源，是中車信息公司進行數(shù)字化建設(shè)的重點突破方向。

基于前期開目與中國中車集團旗下子公司的合作應(yīng)用與研究成果，以及經(jīng)過項目組人員認真仔細的企業(yè)需求調(diào)研，中車信息公司對國內(nèi)外主流工藝設(shè)計軟件廠商進行了審慎的選型比對，并進行多方位的應(yīng)用觀察和綜合評定，最終選擇了與開目軟件共建三維工藝審查、三維裝配工藝、三維機加工藝系統(tǒng)項目。根據(jù)整體規(guī)劃，分步實施策略，本次合作將從中國中車某電力機車公司試點驗證，后將逐步進行擴點應(yīng)用！

智能工藝性審查系統(tǒng) 3DDFM

3DDFM可以進行產(chǎn)品可制造性分析，支持與三維CAD系統(tǒng)無縫集成，內(nèi)嵌豐富的知識庫，實現(xiàn)對CAD設(shè)計模型的智能檢查和分析，幫助設(shè)計人員、工藝人員、制造工程師盡早發(fā)現(xiàn)CAD設(shè)計中難以制造、無法制造或制造成本高的設(shè)計缺陷，減少工藝評審時間，以及設(shè)計到工藝的往返次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

知識驅(qū)動的三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng) 3DAST

 3DAST是在三維數(shù)字化實體模型的基礎(chǔ)上，借助虛擬仿真技術(shù)等人機交互手段，進行產(chǎn)品三維模型可視化裝配工藝設(shè)計，在不斷積累和豐富的工藝知識庫的基礎(chǔ)上，來規(guī)劃與仿真產(chǎn)品的設(shè)計裝配過程，并結(jié)合制造資源模型進行裝配工藝仿真、裝配干涉檢查，形成三維工藝文件，用于車間可視化指導(dǎo)。

模型驅(qū)動的三維機加工藝規(guī)劃系統(tǒng) 3DMPS

3DMPS通過特征識別技術(shù)與參數(shù)化工藝設(shè)計，實現(xiàn)三維環(huán)境下的零件加工工藝設(shè)計。在可視的三維環(huán)境中，在對零件各加工特征進行參數(shù)化的基礎(chǔ)上，結(jié)合參數(shù)化工藝特征庫中的工藝知識來完成機械加工工藝，可以提高企業(yè)工藝設(shè)計的效率和水平，確保工藝文件的完整性、一致性、正確性。

通過本次項目建設(shè)，開目3DDFM、3DAST、3DMPS工藝系統(tǒng)，將與企業(yè)PLM系統(tǒng)深度集成，建立全三維數(shù)字化產(chǎn)品與工藝協(xié)同設(shè)計及管理系統(tǒng)平臺，構(gòu)建三維數(shù)字化工藝標準體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、模型規(guī)范、設(shè)計協(xié)同、生產(chǎn)指導(dǎo)可視化，從而提升工藝創(chuàng)新能力，提高研發(fā)質(zhì)量，縮短研制周期。