近日，中國船舶集團某公司與開目軟件再度合作，助力企業三維工藝設計與管理創新升級。2019年開目為該企業構建的三維結構化工藝設計平臺取得良好應用成效，為進一步提升工藝設計能力以適應業務發展，本次將在原平臺基礎上深化構建三維裝配工藝3DAST系統及三維零件工藝規劃仿真3DMPS系統，為企業數字化轉型持續賦能。

中國船舶集團某公司是國內規模最大的中、高速大功率柴油機制造企業和柴油發電機組成套商，是多型艦艇主動力科研基地和主要供應商。擁有機械加工、熱處理、表面處理、結構件生產線及柴油機裝配和試驗生產線，年鑄造生產能力3萬噸。產品主要應用于艦船主機、民船主輔機、核應急發電機組、陸用電站等領域。為了貫徹集團的信息化建設戰略部署，增強公司核心競爭力，實現高質量發展，該企業緊抓數字革命機遇，積極探索數字化研制新模式。

初次合作 結構化工藝成效顯著

前期，作為國內中國最大的CAPP工藝軟件廠商，開目軟件為該企業實施的三維工藝設計與管理平臺已于2019年5月成功上線運行，不僅打通了企業設計-工藝-制造數據流，實現工藝設計管理系統“六化、一體、一通”的建設目標，同時，也給企業的工藝研究所、車間工藝、車間生產、設計所、檔案室及信息化等部門工作均帶來良好應用效益，極大的縮短了企業的產品研制周期，獲得了客戶的高度贊揚。

六化：

• 工藝分工流程化：設計數據發布通知CAPP系統到工藝文件發布全流程化管理，逐級分派工藝任務；
• 工藝模版標準化：所有工藝部門統一調用服務器推送的工藝模版；
• 工藝文件結構化：工藝文件編制自動繼承設計數據，工藝的結構化數據不允許人工手動輸入，直接點選，減少人工輸入的錯誤；
• 工藝資源數據規范化：工裝、設備等工藝資源數據信息全廠統一集中；
• 工藝管理精益化：基于零件分族分類、工藝策劃周期等實現工藝管理精益化；
• 三維工藝可視化：裝配工藝三維仿真動畫，現場裝配更加直觀；

一體：

• 實現了各部門工藝信息的一體化管理；

一通：

• 與PDM、ERP、PMS無縫集成，打通了設計、工藝、制造之間的數據流，解決了信息孤島問題。

再度聯手 工藝設計與管理創新升級

隨著企業產品研發、創新增多，工藝技術難度提升，對工藝設計要求也越來越高，為滿足日益復雜的業務需求，該企業計劃持續深化三維工藝設計平臺的應用功能。基于前期雙方良好的合作應用效益，決定與開目再度攜手，圍繞三維裝配3DAST升級開發、三維零件工藝系統3DMPS部署、以及工藝設計與管理平臺的深化應用展開。

開目公司將通過3DAST升級，幫助企業解決復雜產品可視化裝配路線規劃、裝配工序平衡，并實現裝配工藝仿真播放、裝配干涉檢查，進一步提高產品裝配工藝設計質量；通過3DMPS功能的實施，采用人機交互編排工藝過程，產生毛坯模型以及工序模型，助力企業完成基于模型的三維零件工藝設計；最后，通過三維設計工藝管理平臺深化應用，實現與3DAST、3DMPS數據有效互通，搭建工藝知識庫，全方位提升企業工藝設計與管理創新能力。

雙方的再次簽約，證實了中國船舶集團某公司對開目軟件工藝系統和服務的高度認可，也標志著雙方的信任達到了新的高度，同時，也為雙方未來的廣闊合作指明了方向。未來，開目公司將充分發揮在技術研發和實施管理方面的優勢，確保項目順利完成，為企業信息化升級注入源源不斷的新動力。