“每個關鍵階段都遇到過棘手的問題，開目項目團隊通過夜以繼日的努力，在過程中解決例如結構化工藝轉型、工藝-生產信息化打通以及實物生產過程中，輔導解決一系列數據準確性與標準化的問題，確保不影響到公司生產任務，同時形成標準規范化的經驗，為產品生命周期管理系統上線保駕護航；為未來基于兩個產品的驗證成果，推廣到更多產品，助力工廠數字化轉型打下堅實基礎。”

——航天科技集團某公司感謝信

為加快建設數字航天，企業制定了全面建成數字航天、具備世界一流數字化能力的戰略目標，并希望全面提升工廠研發、設計和生產的智能化水平，推動創新發展變革。

近年來，航天科技集團某公司走上了數字化轉型的快車道，但仍存在數據碎片化、手動操作和流程不透明的情況，不同系統之間依舊存在著信息壁壘，特別是工藝系統與制造系統間沒有統一的數據標準，影響了整體制造效率。圍繞數字航天戰略，某公司制定了設計工藝制造一體化平臺建設實施規劃，旨在立足數據思維推進科研生產全過程數字化體系建設。

開目KMPLM CLOUD系統的實施，為企業構建了智能工廠設計工藝制造一體化平臺，實現了全面建成數字化研發、工藝設計管理體系，推進研發工藝全流程業務優化的目標，將更好協同部門提高設計和制造一體化水平，指導設計-工藝-制造數字化轉型，最終實現“兩橫一縱”全流程端到端數字化，是企業未來實現智能工廠，搶占新一輪產業革命發展制高點的基礎。

PLM項目完成了研發管理系統、工藝管理系統、工藝信息系統三大子系統的建設，建立了設計BOM 和工藝BOM 兩大BOM結構，覆蓋12種工藝類型、建立10種工藝資源庫，8種工藝匯總表，企業首次完成從設計到制造的全流程數字化生產。

基于PLM系統，企業實現了兩個產品基于模型的MBD三維設計/工藝-制造-檢驗的全流程數字化管理及實物生產完成，產品交付能力再次增強，縮短生產周期10%，提高成品率4%。以此為基礎的相關課題研究獲得了該集團相關院所2023年度管理創新課題(成果)二等獎。

PLM系統項目完成設計工藝制造全業務流程的118個關鍵步驟梳理，以及外協流程等7個子流程梳理，并在PLM、MOM等應用系統中實現流程和角色固化。

圍繞全生命周期數據管理思維，以及兩個產品的實物產品數據需求，截止項目驗收時，形成了工藝規程90+本、工藝匯總表8份、工藝附圖80+張、三維模型50+個，工藝資源庫70+條，檢驗資源庫40+條......等數據指標，數據運行穩定，流轉無誤，深入貫徹數據挖掘應用策略，為項目的成功實施奠定數據基礎。

PLM系統為企業提供了“三單變更”的結構化流程和工具，將三單等文件數據與產品數據相關聯，便于記錄和跟蹤變更細節，包括變更原因、責任人、變更狀態，提高三單追蹤效率，降低了工藝管理在三單落實及追蹤方面消耗的精力，提高了產品質量和制造過程的穩定性。

同時，通過標準簽署流程，控制工藝文件版本狀態，支持多版本管理，實現工藝設計線上設計及審批，提高審批效率；三維氣泡圖客對企業數字模型中的PMI標注數據進行精準的產品測量，確保產品的尺寸和形狀符合設計要求，也降低了生產過程中的不良率。

PLM系統可集中管理設計數據，促進設計團隊之間的緊密協作，提高了設計效率。為企業工藝設計人員培養了三維建模及三維標注能力，探索基于模型的數據獲取及傳遞，利用設計模型代替設計圖紙進行工藝設計，簡化了圖紙借閱流程。

整體設計及工藝系統以一套模型貫穿始終，基于模型的MBD三維工藝設計，減少了設計錯誤率；可通過公式自動計算材料消耗定額以及自動工藝匯總報表，大大降低了勞動強度；通過實時數據共享和協同設計，確保產品設計的精準性和一致性。

PLM系統可利用各種工藝資源庫輔助進行結構化工藝設計，能夠跨系統的數據傳遞進行生產資源準備，降低調度工作量；對工步信息進行結構化處理，拆分固化檢驗標準，幫助進行質量控制；部分工藝數據字段能夠從BOM中進行繼承，實現工藝管理數據傳遞，減少工藝員操作量。

此外，企業可利用統一模型開展三維裝配工藝設計，解決裝配工藝無模型輸入需要重復繪制模型問題；并且通過三維裝配動畫指導裝配作業，提高裝配質量，大幅降低了對車間新人裝配操作工的能力要求；通過與MOM系統數據傳遞，可以在生產現場查看模型、圖紙、工藝規程等設計及工藝文件，實現現場無紙化辦公。

PLM系統項目共為企業形成了結構化工藝規范、三維裝配工藝規范、二維建模規范、三維標注規范等12份標準規范，為項目持續穩定運行提供保障；此外，截止項目驗收，開目團隊累計組織了PLM項目的30場次培訓，參培人員612人次，共頒發5份管理證書，55份操作證書，確保企業的操作使用系統順暢、高效。

同時，項目實施也為企業建立了工藝資源庫功能框架，包含工序、設備、工裝、材料、檢驗、刀具等內容，驅動工藝知識庫建設，幫助企業利用某產品工藝資源可快速開展另一產品的工藝設計，提高工藝設計效率，為企業構建可持續的知識積累與傳承體系。

求動能之變，謀長遠之策，蓄未來之勢。作為企業的長期戰略合作伙伴，后續，開目軟件將繼續配合航天科技集團某公司的數字化轉型戰略規劃，不斷推動企業研發水平“向新圖強”、研制任務“向新發力”、生產能力“向新而行”，為企業打造高質量發展的動力“引擎”。

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