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隨著企業快速發展，多事業部、多型號項目并行成為常態，產業管理標準與體系持續升級，同時在集團層面推進整體數字化戰略也對設計工藝制造協同提出了更高要求。在這一背景下，該企業攜手開目軟件基于KMPLM CLOUD建設設計工藝一體化平臺，全面提升企業的研發效率、產品質量和協同能力。

過去審查一個裝配組件要2天，現在用3DDFM只要 0.5 天，效率提升 75%！這是安徽合力股份研發部門對系統最直觀的感受。在試運行的1個多月里，3DDFM系統累計審查1400余個模型，日均完成 1100多次規則審查，不僅提前發現2000多項可制造性問題，更使設計錯誤率下降32%，徹底改變了“設計-下發-評審-反饋”的串行流程，實現“設計過程中同步DFM分析”的并行協同模式。

在工業數字化浪潮席卷全球的今天，傳統制造巨頭如何突破工藝瓶頸，引領行業升級？全球壓縮機龍頭企業——阿特拉斯·科普柯集團通過開目3DAST三維裝配工藝仿真平臺，給出了參考答案，實現了從“紙上談兵”到“三維仿真”的跨越式變革！

隨著業務飛速擴張，傳統生產管理方式開始“力不從心”——生產計劃難協調、質量問題難追蹤、工藝信息太分散，阻礙了企業向“數據驅動”的智能制造轉型。該公司攜手深耕工業軟件30余年的開目軟件，引入國產過程制造管理MOM系統，為400多名員工、10多項核心工藝、3大生產中心，開啟了一場深刻的數字化變革。

項目旨在深度整合依米康科技集團從概念設計到生產制造的數據流和業務流，構建高效協同研發新基座，打造閉環式數據驅動價值鏈，推動產品研發管理體系變革。

作為中國互感器領域的領軍企業，大連第一互感器集團攜手開目軟件成功構建了企業級PLM系統，通過流程標準化、數據資產化、管理可視化，實現了從概念設計到生產制造的數據貫通與業務協同，驅動研發體系效能與企業管理水平的全面提升，打造了以數據驅動為核心的智慧研發新標桿。

7月23日，廣州亨龍基于開目3DDFM的可制造性審查項目正式啟動，將助力亨龍減少非標產品設計的可制造性問題，提升工藝人員審圖效率，并建立規則知識庫，實現企業知識積累與復用。廣州亨龍副總經理鄒總，以及技術中心、工藝部、IT部、法務部等部門領導出席了會議，開目軟件深圳公司副總經理王偉東率項目組成員就項目啟動實施做研討交流。

項目將為企業構建非標設計合規性審查、可制造性審查、可裝配性審查等為一體的智能工藝審查體系，助力企業提質降本增效。