在濰柴高端發動機智能工廠，不見傳統車間的人聲鼎沸，取而代之的是“閃轉騰挪”的機械臂方陣與流動的“數據河流”。這座入選工信部首批“國家智能制造示范工廠”標桿名單的工廠，承載著濰柴向高端制造躍遷的雄心——用AI重構制造業DNA。這個靠數據驅動的數字化工廠，已構建起設備互聯、智能控制、精準執行與自主決策的縱向集成體系。濰柴的數智化轉型，正在用堅實步伐走出中國裝備制造的“新質生產力”樣本。

智能制造：“國字號”工廠的數字底座

走進濰柴全新一代發動機數字化產業園，映入眼簾的是一幅關于未來工業的畫卷：機械臂以毫米級精度協同作業，AGV無人運輸車依托5G網絡高效穿梭，太陽能板與儲能系統構建的“零碳”網絡為生產注入綠色動能……

“發動機裝配線由于裝配零件較多，工藝繁瑣，機器人、機械手、視覺識別系統的應用，大大提高了我們的生產效率和生產質量。”濰柴全新一代發動機數字化產業園裝配線總裝一線班長說。

濰柴高端發動機數字化工廠產線

據介紹，依托多年數智化積淀，濰柴通過“三步走”戰略完成從信息化到智能化的跨越。濰柴全新一代發動機數字化產業園項目是山東省重大項目，更是濰柴集團實施智能制造戰略的重要支撐。該園區加工自動化率達100%，裝配自動化率80%，園區能耗降低25%，運營成本降低35%。

“我們的高端發動機智能工廠是山東省內最大的鋼結構網架廠房，具備年產20萬臺高端發動機生產能力。”濰柴相關負責人介紹，該工廠是全球行業第一個發動機數字化無人工廠，在立項之初就秉承綠色低碳建設的理念，廠房屋面鋪設光伏，并輔助SOFC、燃氣機組和電力測功器自發電補充，協同儲能、余熱回收利用等多能源互補，通過信息系統將各類能源數據交互、實時自動調控，實現園區用能自給自足。

2024年6月，濰柴智能數字化工廠第15000臺發動機下線，標志著全球行業第一個發動機數字化無人工廠實現全線達產；2025年3月，濰柴（煙臺）新能源動力產業園下線了首臺電池產品，標志著項目一期正式投產，這是全球最大的新能源產品生產基地之一。以“智慧化”“綠色節能”等先進生產理念打底，濰柴正加速以“智”提“質”、借“綠”生“金”，在產業集群高地上不斷挖出“真金白銀”。

AI賦能：當人工智能變成“工友”

在加速數智化轉型的進程中，時下最火熱的人工智能技術扮演了多重角色，它不僅是技術加速器，還是場景重塑抓手，化身智慧“工友”，為企業的業績提升貢獻了增量。

這場人工智能繪就的科技畫卷背后，是濰柴各單位綜合運用AI大模型實現的新突破。AI工具的深度應用不僅讓應用端變得愈加高效，同時還引領生產端、技術端、管理端加速向高端化、智能化、科學化邁進。

濰柴動力流程與IT部負責人表示，在技術層面，濰柴通過構建“業務場景+人工智能”的融合模式，著力打造AI賦能平臺。特別是面向技術端的研發運營一體化平臺，濰柴已構建了從模型訓練到應用部署的全鏈條支撐體系，實現AI應用的高效開發和敏捷交付。

數智化的深度滲透，催生出“滾雪球”效應：在生產領域，園區設備綜合效率達82%，園區萬元產值綜合能耗每年降低8%；在供應鏈領域，園區融合物聯網與AI技術實現與超1000家產業鏈伙伴在線協同，庫存周轉率提升30%；在銷售服務領域，車聯網實時監測160萬臺在途車輛，故障預警率達85%……更深遠的變化在于商業模式的革新——濰柴正從“賣發動機”轉向“賣智慧運力解決方案”，數智化儼然成為企業全新的增長極。

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