世界一流、行業第一、全省首座！太重軌道公司榮獲卓越制造“燈塔工廠”。這是中國制造的榮耀，是全省的驕傲，是太重作為“國之長子”，在智能制造領域樹立的又一里程碑。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表全球智能制造頂級實力以及工業領域數字化最高水平。作為全球軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的全譜系全系列全流程研發制造基地，軌道公司年車輪產量高達70萬片，52秒就可下線一片車輪，生產的車輪暢銷全球70多個國家和地區。

世界經濟論壇這樣評價：為了滿足高速鐵路嚴格的安全和質量標準，該廠實施了40多個第四次工業革命技術用例，通過采用人工智能和柔性自動化技術，不斷提高生產效率和產品質量，將缺陷率降低了33%，將單位成本降低了29%，將產量提高了33%。

追求卓越，永不止步。為進一步提升制造水平，充分釋放現有產能，軌道公司不斷優化生產線，力求實現極限制造。

PART.01環形爐“換新衣”，制造業更聰明

踏入車輪廠二線，熱浪洶涌，大型環形加熱爐正在轟鳴作業。引人注目的是，傳統環形爐已華麗轉身，融入了智能化技術，猶如披上了高科技的華麗外衣，煥發新生。“以前，環形爐的加熱過程需要人工頻繁地設定和調整爐溫，不僅耗時耗力，而且難以確保加熱的準確性和均勻性。”設備能源室主管王沛說道，“現在，有了智能燃燒控制系統的加持，環形爐能夠自動精準地控制每一塊鋼坯的加熱溫度。這一智能化升級不僅讓環形爐變得更加‘聰明’，也為制造業的數字化轉型樹立了新的標桿。”

PART.02 設備裝上檢測器，實現提前診斷

在車輪鍛軋生產線上，每臺設備都外掛了一個黑色小盒子——震動檢測器。技術主管閆俊峰說，這個裝置就相當于設備的“心臟監測器”，可以根據軸承、齒輪、聯軸器等設備的震動頻率判定設備異常情況，這樣能夠提前對設備進行處理，有效避免了非生產性停機。

在過去，人工監測設備運行狀態的方式不僅效率低下，而且精度有限，一旦某一臺設備某個環節出了問題，可能導致整條生產線停運。如今在五臺核心鍛軋設備的核心傳動部件上安裝了200余個震動檢測器，實現了對設備狀態的全面、實時監測。據統計，自震動檢測器投入使用以來，整線設備非計劃停機時間減少了29%，故障率下降了70%。

PART.03碳排放能管平臺，讓“綠”動看得見

除了智能制造方面的亮眼成績，軌道公司在綠色和可持續發展方面也邁出了堅實的步伐。為了積極響應國家“雙碳”目標，公司還建立了碳排放能管平臺，實現了車輪制造全鏈條、全天候、全生命周期的碳排放精準監控。該平臺不僅具備即時收集和分析碳排放數據的功能，還依托強大的數據分析能力，為公司提供了優化生產流程、提升整體運營效率的重要支持。“通過深入分析碳排放數據，我們能夠準確識別出生產過程中的碳排放熱點和瓶頸，不斷優化生產流程和生產節拍，最大限度減少碳排放強度、提高能源利用效率。”碳排放能管平臺項目經理魏華成體會很深。

以燈塔之姿照亮智造之路！“燈塔工廠”獲評，不僅彰顯太重在生產效率和產品質量上的領先地位，更在智能化、自動化、綠色化領域開創了全新高度。作為“雙鏈主”企業，太重將憑借技術創新與產業升級的雙輪驅動，深化上下游企業的協同合作，為全省制造業高質量發展注入澎湃新動力，讓中國制造向數字化轉型深水區再進一步！

太重集團與開目軟件聯手打造的集團式數字化工藝創新平臺（開目MPM），將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節，為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建了集團式一體化、協同化、標準化的工藝管理平臺，提升太重集團的工藝創新能力、也提高了產品研制質量與效率。

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