企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質(zhì)量”進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)呢？在傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)是兩個相互獨(dú)立、順序執(zhí)行的的過程。這種模式容易造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程與加工制造過程脫節(jié)，使產(chǎn)品的可制造性、可裝配性和可維護(hù)性較差，從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)改動難度大，產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本高，而且質(zhì)量難以保證，甚至有大量的設(shè)計(jì)無法投入生產(chǎn)，從而造成了人力和物力的巨大浪費(fèi)。在這種背景下，DFM可制造性分析軟件應(yīng)運(yùn)而生。

DFM(Design for Manufacturing)，面向制造的設(shè)計(jì)或是可制造性設(shè)計(jì)，是面向并行工程的一種設(shè)計(jì)方法。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中難以制造、無法制造或者制造成本高的缺陷，減少設(shè)計(jì)修改次數(shù)，“第一次就把事情做對”，從而達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品開發(fā)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

經(jīng)過長期的探索與實(shí)踐，開目軟件研發(fā)出DFM系統(tǒng)，針對機(jī)加、鈑金、注塑、鑄造、彎管、焊接、裝配、增材、標(biāo)注、標(biāo)準(zhǔn)化等專業(yè)和領(lǐng)域，全智能的對3D設(shè)計(jì)模型進(jìn)行可制造性分析，盡早發(fā)現(xiàn)3D模型中難以制造、無法制造或制造成本高的設(shè)計(jì)缺陷，縮短產(chǎn)品研制周期，規(guī)避因設(shè)計(jì)缺陷帶來的潛在質(zhì)量問題乃至事故，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。目前，該系統(tǒng)已在多家大型央企應(yīng)用，取得良好的應(yīng)用效果。


為了幫助廣大制造企業(yè)提升產(chǎn)品的可制造性，縮短研發(fā)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，開目軟件定于6月12日19:30-21:00舉辦“DFM可制造性分析技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用實(shí)踐”在線研討會，特邀華中科技大學(xué)教授、博導(dǎo)、開目公司首席科學(xué)家陳卓寧先生，航空領(lǐng)域?qū)＜摇⒅魅喂こ處煛⒏呒壒こ處熇鑹凵较壬_目公司3D事業(yè)部總經(jīng)理、產(chǎn)品總經(jīng)理徐濟(jì)友先生進(jìn)行講座，并邀請了e-works總編黃培博士主持在線交流。

誠邀制造企業(yè)的設(shè)計(jì)人員、工藝人員、工藝審查人員；研發(fā)中心、技術(shù)中心和IT部門負(fù)責(zé)人；企業(yè)的主管、主任、總監(jiān)、CIO、CTO及企業(yè)負(fù)責(zé)人蒞臨指導(dǎo)。