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中國航天科技集團某公司CAPP工藝設計系統項目

項目背景
航天科技
客戶名稱:航天科技
所屬行業:北京航天科技集團某公司
實施產品:CAPP、eCOL MPM

  中國航天科技集團某公司本次CAPP系統建設定位于實現“結構化工藝、精益工藝、可視化工藝、工藝細化量化”等目標。具體包含:構建結構化工藝管理平臺,實現工藝結構化設計,工藝結構化管理;構建企業工藝知識庫,實現工藝知識和工藝經驗的積累和傳承;工藝卡片模板化及工藝成冊管理,實現工藝文件管理的規范化;實現工藝文件可視化展示;實現技術狀態管理;權限管理、安全管理;實現與企業相關MES,SAP,數據中心、CA系統的集成,完成數據的提取及推送。

建設內容

  ① 統一數據源

  整合工藝數據源頭,與現有系統進行集成,保證上下游產品數據的一致性;同時提供可擴展的集成接口,能夠與企業建設中的和后續擬建設的各信息系統實現集成;

  ② 建立統一的結構化工藝管理系統

  支持基于二維方式實現工藝設計規劃,支持工廠-車間-工序等的多級工藝路線管理,,有效結合電裝設計工具以及通過快速轉換設計BOM到工藝BOM、制造BOM ,從而提高工作效率、縮短產品周期、保證產品質量,實現數據的共享,使各部門能快速提取各自所需要的信息;以二維為基礎,為工藝人員提供了一個接近真實的可視化工藝設計環境,這將大大提高工藝設計質量和效率,并強化工藝在產品研發過程中的地位。

  ③ 構建企業知識積累和復用體系

  建立企業級資源庫、典型工藝、工藝知識庫,工序庫,同時構建企業知識積累和復用體系,支持資源和知識的快速復用、傳承、積累;以基于知識的工藝創新為設計思想,提供多種知識積累工具幫助企業構建知識積累和管理體系,使得企業的各種工藝知識、經驗等能夠逐步固化為企業的能力,同時還提供多種基于知識的工藝規劃工具,提升企業的工藝研發的整體水平。

  ④ 建立規范的流程管理體系

  通過建立規范的流程管理體系,解決手工方式下工藝數據的簽審周期長、反饋慢、效率低,質量監控和和有效的項目跟蹤等問題,從而實現能對審批過程有效控制、審批效率能大大提升;

  ⑤ 建立統一的變更管理體系

  通過建立統一的變更管理體系,解決手工的更改管理方式,更改執行不及時、設計更改和工藝更改的不一致性問題,以及解決容易造成的產品數據不完整、技術數據與現場制造脫節等嚴重影響產品生成和服務質量的問題;

項目成效

  設計工藝制造一體化:通過與ERP、MES、MDM等系統集成管理貫穿企業設計、工藝及制造的數據流與信息流,實現貫穿產品全生命周期的工藝數據管理,完善工藝數據在全價值鏈中的業務協同,提升工藝業務效率,縮短產品交付周期。

  工藝設計標準化:通過工藝設計與數據管理能力信息化提升項目,構建二維結構化工藝設計與管理平臺,實現設計數據導入、二維工藝設計、工藝資源管理、工藝發布、工藝更改管理、工裝管理、簽審管理、工藝匯總統計、流程管理、質量管理,系統中工藝文件設計與管理遵循企業標準,從而提高工藝設計標準化程度,提高工藝設計效率,提升工藝設計與工藝管理水平。

客戶反饋

  CAPP項目在最初選型時,通過解決方案、實施案例、客戶反饋等多番考察了多家供應商,幾經分析和評估,最終選擇了開目作為合作伙伴! CAPP系統建設整體比較順利,結合企業的實際情況,項目執行過程中不斷對方案進行細化升級,雙方團隊均付出了大量的心血。這次CAPP系統的完成,將為我司的工藝信息化奠定良好基礎。

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