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創造了數十項“國內第一”的行業翹楚，某裝備制造公司基于開目軟件KMPLM CLOUD平臺，將結構化工藝這把數字密鑰，精準插入了高端裝備升級的核心鎖芯，開啟智能制造價值鏈重塑之路，為行業樹立了可復制的轉型標桿。

寶鋼軋輥攜手開目軟件落地三維零件工藝設計3DMPS項目，以基于MBD的制造特征智能識別、工序模型自動推理、AI驅動智能工藝設計等前沿技術，實現了工藝編制效率躍升超90%，構建起知識驅動工藝決策的智能制造新范式，為鋼鐵裝備制造的數字化躍遷樹立了可復制的標桿樣本。

通過構建統一的數字化平臺，企業能夠實現研發設計、工藝規劃與生產制造等關鍵環節的跨組織、跨區域、跨專業的全流程數字化協同管理，打破傳統業務壁壘，提升整體運營效率與創新能力，是集團級企業實現綠色低碳、智能高效的發展目標，應對全球產業變革、把握發展機遇的重要引擎。

在全球半導體競爭激烈的環境下，三選科技作為高分子半導體材料領先企業，面臨著嚴格的生產工藝要求與質量控制挑戰。三選科技引入開目MES制造執行系統，對生產管理進行全面的數字化改造升級，從而優化整個生產流程，提高生產效率和產品質量，打造精細化、透明化、柔性化的制造協同管理平臺。

為推進工藝設計與管理向結構化、數字化、協同化方向升級，該企業規劃通過建立結構化工藝管理平臺，實現三維可視化工藝編制，加強對項目執行過程和產品數據技術狀態的管控，提升工藝設計與管理效率，建立工藝知識管理機制，推動工藝創新，并貫通各系統業務流和數據流，實現企業設計工藝制造一體化。

本文通過家電、消費電子、鋰電裝備、計算機、連接器、煙機等6大行業實戰案例，解讀開目3DDFM如何在設計階段即可發現產品設計缺陷，評估和改善產品設計，助力先進制造企業實現提質降本增效。

項目將基于開目自主研發的3DDFM系統，深度融合合力股份近七十年的制造經驗和工藝知識，建立覆蓋鈑金、箱橋、軸類等結構件及標準化驗證的全流程數字化審查系，通過智能校驗規則提前識別設計缺陷；同時構建結構化工藝知識庫，實現制造經驗的數字化沉淀與智能復用，將有效縮短試制周期、提高質量、降低量產成本。

開目軟件承接的多個PLM重點項目召開啟動會，以“快一步贏全局”的姿態，吹響了數字化建設“集結號”，按下了交付的「快進鍵」。江淮中心設計工藝一體化協同管理平臺項目、某發動機制造企業工藝設計管理平臺項目、四方潔能PLM+CAPP項目......開目交付同事鉚足干勁“加速跑”，以時不我待、只爭朝夕的勁頭扎實推進各項目實施開好局、起好步。